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展開方式要合理，要便利節省材料及加工性。合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下間隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊。合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。毛刺方向。抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向。核對材質，板厚，以板厚公差。特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開。有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示。板金加工的工藝流程：根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式。公司用到的有剪床下料、水切割下料、鋸床下料（主要是真對型材）。剪床：是利用剪床剪簡單料件，有規則的料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。（公司的沖床只用到了沖孔，切角，落料。）NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構受刀具結構所至，成本低，精度于0.15。切割下料：是利用激光切割水切割等方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.。鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。2、孔的加工。